<track id="0bxkx"></track>
    <bdo id="0bxkx"><dfn id="0bxkx"><thead id="0bxkx"></thead></dfn></bdo>
  1. <menuitem id="0bxkx"><dfn id="0bxkx"></dfn></menuitem>
        1. <track id="0bxkx"></track>
          專業從事于 陶化劑,脫脂劑,工業清洗劑, 歡迎來電咨詢!
          通用banner

          如何正確使用脫脂劑

          2021-10-22 15:06:15

          如何正確選用脫脂劑?

          進行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及被處理零件的材質 ,脫脂劑生產廠家認為還應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面:

          一、被處理零件的材質

          不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限,因此,一定要根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。

          二、油污的種類及數量    

          要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂,與脫脂液能否發生皂化反應),油污的物態(固體或液體,油污中固態塵粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應,用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固的防銹脂,這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難,因此,應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。


          脫脂劑


          三、脫脂劑的正確選擇

          脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由于是處在起泡的狀態下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。

          四、注意與下道工序的配合  

          下道工序是酸洗還是磷化,磷化前有沒有表面調整工序,都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的質量不同,品質也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結晶大且疏松。對于脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理,要選用低堿度的帶表調處理的脫脂劑;如果有單獨的表調工序,則只考慮脫脂效果,堿度影響不大,不必多慮;如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調的脫脂劑,而在磷化前單獨進行表調處理;如工序間隔較長,則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑(如磷酸鹽類型的脫脂劑)或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面,要采用手工預擦洗,他不僅是脫脂的要求,也能明顯的改善磷化質量,經預擦洗的磷化膜結晶細小、致密,而未經預擦洗的結晶則粗大的多。


          標簽

          上一篇:沒有了

          近期瀏覽:

          Copyright ? 上海道豐實業有限公司 All rights reserved 備案號: 滬ICP備2021030359號-1 技術支持:
          精品国际久久久久999波多野,久久久精品人妻一区二区三区1,精品一区二区av天堂另类,久久精品国产亚洲av四无码_影院